Les normes spécifiques à l'industrie telles que les « Exigences techniques de sécurité pour la production de moulage sous pression d'aluminium et d'alliages de zinc » (JB/T 11735-2014), les limites d'émission de poussières (PM10 ≤ 30 mg/m³, PM2,5 ≤ 10 mg/m³) et les « Règlements de sécurité pour la prévention des explosions de poussières » (GB 15577-2018) ont établi un système clair de responsabilités pour tous les postes, du directeur de la sécurité à employés de première ligne. Ce cadre assure le bon fonctionnement du comité de production sécurité.
Le zinc et l'aluminium impliquent des processus à haute température et haute pression, c'est pourquoi les procédures opérationnelles standardisées suivantes doivent être suivies pendant la production :
Processus de fusion : inspections régulières de l'intégrité du four, préchauffage des matériaux à ≥ 200 °C et mise en œuvre de mesures de prévention des fuites et des explosions ; la distance de fonctionnement sûre doit être ≥ 2 mètres.
Processus de coulée : Protection contre les éclaboussures de liquides métalliques à 1 500 °C (à l'aide de barrières en acier de 1,8 mètres et de combinaisons isolantes en feuille d'aluminium), préchauffage du moule à ≥200 °C et contrôle de la teneur en humidité du moule en sable à ≤ 3 % pour éviter les explosions.
Sécurité mécanique et électrique : dispositifs de protection de verrouillage pour les machines de moulage sous pression (capteurs photoélectriques + boutons de commande à deux mains), tests de sensibilité des boutons d'arrêt d'urgence (temps de réponse ≤ 1 seconde) ; inspections mensuelles des équipements de levage, ainsi que tests des mesures de mise à la terre et d'isolation du système électrique ;
Prévention et contrôle des risques liés aux poussières, substances toxiques et produits chimiques : La limite d'explosion des poussières d'aluminium-zinc est de seulement 40 g/m³. Lorsqu'elle est mélangée à des COV (tels que le xylène et l'acétone) émis par les agents de démoulage, l'énergie d'inflammation peut être réduite au tiers de son niveau d'origine.
Contrôle à la source : Le stockage illégal de produits chimiques est obligatoire pour mettre en œuvre « l'isolement physique des poussières et des produits chimiques » - la distance entre la zone de polissage (point de production de poussière) et la zone de stockage de l'agent de démoulage est ≥ 10 mètres et le réservoir de stockage fermé antidéflagrant est utilisé pour stocker les produits chimiques. Il est strictement interdit d'empiler des agents de nettoyage, des lubrifiants et d'autres combustibles dans la zone couverte par le système de dépoussiérage ;
Gouvernance des processus : Le processus « opération humide + co-traitement des COV » est adopté pour éliminer à la fois la poussière métallique et les substances volatiles organiques, empêchant ainsi leur mélange et leur accumulation. Un système strict de nettoyage de la poussière est mis en œuvre par équipes pour éliminer les dangers potentiels tels que l'accumulation excessive de poussière dans l'usine FAW Casting de Chengdu.
Plans d’intervention d’urgence spécialisés :
Fuite/explosion de liquide d'aluminium : Arrêt immédiat, utilisation de sable extincteur (eau interdite) ; des exercices pratiques pour les itinéraires d'évacuation ;
Premiers secours en cas de brûlures : Méthode de traitement en cinq étapes (« Rincer, Retirer, Tremper, Couvrir, Transport » ); exigences relatives à la configuration des trousses de premiers secours spécialisées ;
Intervention d'urgence en cas de catastrophes combinées : nouveau plan spécialisé pour les incidents liés aux « explosions de poussières et de produits chimiques » ; les leçons tirées des défaillances des systèmes de protection contre les incendies ont conduit à l'installation obligatoire de systèmes de détection d'étincelles et de suppression automatique des explosions (par exemple, les dispositifs d'oxydation catalytique Pt/Pd utilisés dans les usines allemandes d'alliages de zinc). La procédure consiste à « couper d’abord le système de dépoussiérage, puis utiliser des gaz inertes.
pour éteindre le feu » ; l’utilisation directe de l’eau pour éteindre les incendies de poussières métalliques est interdite.
Formation pratique :
Utilisation appropriée des équipements de protection individuelle (EPI) : lignes directrices pour le port de gants résistants à la chaleur, de masques de protection et de vêtements de travail ignifuges, ainsi que des critères pour déterminer quand l'EPI est endommagé ; simulations VR de scénarios à haut risque (enchevêtrements mécaniques, mélanges poussières-produits chimiques explosant, éclaboussures de liquide d'aluminium) pour améliorer les compétences d'identification des risques ; exercices collaboratifs accrus entre les entreprises pour assurer la mise en œuvre efficace des plans d'intervention d'urgence
