Il s'agit d'un ouvre-bouteille de vin en alliage de zinc, la vis fabriquée à partir d'acier au carbone de haute qualité, est fabriquée dans une conception en spirale par usinage CNC, avec le dessus optimisé en forme de pointe. Notre numéro de modèle est H974, nous invitons les clients à se renseigner sur les prix et à demander des échantillons gratuits.
Le processus de production de ce décapsuleur comprend principalement cinq étapes clés : le moulage sous pression, la rupture du matériau, le polissage et le nettoyage, la galvanoplastie et l'assemblage.
Cet ouvre-bouteille pèse 135 grammes, avec 3 pièces d'accessoires bruts étant relativement légers. Sous la pression d'une machine de moulage sous pression à chambre chaude de 88 tonnes, il peut pleinement répondre aux exigences du produit. réduire suffisamment les coûts de production.
La conception du moule de ce produit produit un taux de production d'environ 3 000 moules toutes les huit heures. Par rapport aux moules généraux à cavité unique, il est 30 à 40 % plus rapide, ce qui permet d'économiser plus du double du temps de production.
Une fois le moulage sous pression de ce tire-bouchon terminé, il prend cette forme, chaque composant conserve encore les marques de porte et les bords excédentaires qui doivent être enlevés, de sorte que l'étape de production suivante est l'ébavurage, exigeant que les travailleurs effectuent un travail manuel pur. En effet, le tire-bouchon, le presse-ail, les casse-noix, le coupe-pizza, la cuillère à glace que nous fabriquons sont tous des composants complexes. Les travailleurs pour ce processus ont besoin d'une vaste expérience et d'une patience suffisante et ils peuvent fournir de nombreuses suggestions efficaces et réalisables pour aider à améliorer la conception de produits de forme complexe et de conceptions de moules. Par conséquent, ces travailleurs ont besoin d'une pratique à long terme pour acquérir de l'expérience et nous avons formé de nombreux travailleurs de ce type.
Après avoir éliminé les bavures et les coins des ébauches du tire-bouchon à vin, le processus de production passe aux opérations de polissage et de nettoyage. Notre société possède plus de dix machines de nettoyage et équipements de finition de surface, nous permettant de maintenir l'uniformité et la cohérence de la finition de surface du produit. Le plus grand avantage de cette opération est que tous les produits finis auront des finitions de surface uniformes.
Les revêtements sur tous les composants du tire-bouchon utilisent généralement des méthodes de galvanoplastie ou de peinture. Pour cette illustration, nous nous concentrerons sur la galvanoplastie. Le traitement de galvanoplastie est réalisé par un fournisseur externalisé, ce qui nécessite des installations, des équipements et des ingénieurs industriels hautement spécialisés avec des années d'expérience dans leur domaine, ainsi que de nombreux techniciens de base et travailleurs expérimentés. Cela garantit également que les différents problèmes de production rencontrés lors de la fabrication peuvent être résolus rapidement, professionnellement et efficacement. Ces dispositions contribuent à assurer les cycles de production d'articles tels que les accessoires pour le vin, les ustensiles de cuisine et les tire-bouchons, tout en soutenant les plans de vente des clients.
Le tire-bouchon entier a atteint son processus final, qui est l'assemblage. Tout d'abord, nous classons toutes les pièces semi-finies traitées par type de composant. Le personnel de contrôle de la qualité (CQ) effectue des inspections préliminaires pour confirmer que ces pièces semi-finies répondent à toutes les spécifications du produit en termes de fonctionnalité, de couleur et de qualité de surface. ligne de montage.
Une fois la production terminée, les produits finis sont soumis à une inspection secondaire pour confirmer que la qualité du produit répond aux normes spécifiées. Les numéros de lots de production et les identifiants des clients sont marqués, suivis d'opérations d'emballage complètes. Une fois l'inspection finale des produits finis emballés terminée, ils sont transférés à l'entrepôt de produits finis, où ils attendent la notification du client pour leur expédition.
